如何改善SICK接近傳感器時(shí)間常數(shù)和滯后

　　SICK接近傳感器時(shí)間常數(shù)和滯后與溫度傳感器的熱容量和熱阻有關(guān)，除選用時(shí)間常數(shù)、滯后小的溫度傳感器外，還應(yīng)保證合理插入深度和正確安裝方法，才能保證溫度測量準(zhǔn)確性、溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制質(zhì)量。

　　SICK接近傳感器時(shí)間常數(shù)和滯后

　　SICK接近傳感器實(shí)踐證明熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)當(dāng)被測溫度突然發(fā)生變化時(shí)，其輸出會延遲一段時(shí)間，這段延遲時(shí)間△τ一般叫做純滯后或純時(shí)延。在延遲△τ后，會以近似于指數(shù)曲線的規(guī)律變化，如忽略△τ，并以介質(zhì)溫度變化做計(jì)時(shí)起點(diǎn)，則上述曲線符合T=△T（1-e-t/τ），此式中T為溫度；△T為溫度變化；t為時(shí)間；τ為時(shí)間常數(shù)。時(shí)間常數(shù)及時(shí)反應(yīng)曲線起點(diǎn)的切線與平衡溫度交點(diǎn)A所對應(yīng)的時(shí)間，也就是輸出變化63.2%△T所需要的時(shí)間。

　　正確認(rèn)識和對待SICK接近傳感器的時(shí)間常數(shù)和滯后，是一個(gè)很重要的問題。其關(guān)系到能否正確測量溫度，及時(shí)反映被測量溫度的變化。其對溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性及控制質(zhì)量好壞，具有舉足輕重的作用，所以是一個(gè)不容忽視的問題。

　　如何改善溫度傳感器的時(shí)間常數(shù)和滯后

　　溫度傳感器時(shí)間常數(shù)和滯后的大小，取決于元件的熱容量和熱阻。因?yàn)闇囟葌鞲衅魃郎匦枰找欢ǖ臒崃?，其變?℃所需要的熱量就是溫度傳感器的熱容量，熱容量越小越好。溫度傳感器傳熱又需要克服熱阻，這和元件的結(jié)構(gòu)、大小都有直接的關(guān)系。金屬是熱的良導(dǎo)體，熱阻的大小常受溫度傳感器的氣隙、絕緣物、保護(hù)套管的影響。

　　溫度傳感器的時(shí)間常數(shù)和滯后較大，通?？傻綆资氲綆追昼姡虼藢y量和控制溫度的影響是很大的，尤其是對溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性有很大的影響。所以在現(xiàn)場應(yīng)用中，除應(yīng)該選擇時(shí)間常數(shù)和滯后較小的溫度傳感器外，還應(yīng)該注意溫度傳感器的安裝方式。即安裝時(shí)要有一定的插入深度，尤其是熱電阻，插入深度不夠往往會造成較大的誤差；再就是工藝管道較細(xì)時(shí)，一定要局部加粗管道，或者盡量吧溫度傳感器安裝管道的彎頭上，要使溫度傳感器對著流體的流動方向；測量氣液相介質(zhì)的溫度時(shí)，最好測量液相溫度，因?yàn)橐合鄿囟鹊膭討B(tài)特性及穩(wěn)定性優(yōu)于氣相溫度；必要時(shí)還可以采取在保護(hù)管與熱元件間填充金屬屑或其它導(dǎo)熱材料（鎧裝熱電偶或鎧裝鉑電阻就是在保護(hù)管和元件之間填充高純度氧化鋁粉），對于熱電偶還可以采用露端式或接殼式熱電偶。

　　的運(yùn)作原理是通過分析二個(gè)磁場互相感應(yīng)的反饋信號而達(dá)致。第一磁場是利用一個(gè)磁鐵在傳感器外殼上運(yùn)行。第二磁場是由脈沖產(chǎn)生器產(chǎn)生。當(dāng)兩個(gè)磁場互相感應(yīng)，一個(gè)絕對值的位置信號便會以超聲波速度反饋。精密電路系統(tǒng)便會對超聲波的波形進(jìn)行分析,繼而輸出一個(gè)精確和高分辨率的位置信號。這個(gè)絕對值測量方法保證了傳感器可以在系統(tǒng)通電后馬上提供位置信號，讓機(jī)臺可以實(shí)時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

　　磁懸浮傳感器的優(yōu)勢

　　磁懸浮位移傳感器采用非接觸式超聲波測量技術(shù)。能提供最佳的線性和絕對值的位置測量。

　　鋁成型外殼能配合兩種形式的磁鐵滑塊進(jìn)行非接觸式測量。

　　直接取替電阻式電位器，而無須機(jī)械修改。

　　>> 開放式導(dǎo)軌型外殼設(shè)計(jì)能減少因安裝失誤而損壞傳感。