BURKERT電磁閥的與尺寸大小關系？
    BURKERT電磁閥無論是減少或保持功能是必要的。在硬聚氯乙烯，聚氯乙烯是可用的，H或PVDF。0.5–9桿標準壓力范圍之間的選擇（7-130 PSI）或低壓力范圍更敏感的配置0.3—3巴（4-44psi）。
    GF管路系統(tǒng)提供了一個易于和靈活的系統(tǒng)。標準應用化學藥劑和水處理系統(tǒng)可以提供非?？量虘弥械奈廴臼且粋€問題。對于一些特殊的要求，特別是在微電子，他們可以提供一個特殊設計的活塞，彈性體自由，保證無粒子脫落的O形環(huán)動力學。
    發(fā)現(xiàn)BURKERT電磁閥尺寸合適，GF管路系統(tǒng)提供了一個新的在線工具。一步一步它會引導你到閥門的大小你的額外的選項來保存這些項目文件的過程。
    GF管路系統(tǒng)增加了一個新的全塑料壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品范圍。其緊湊的設計使閥門更適合在狹小的空間。由于穩(wěn)定的溫度膨脹系數(shù)這一的閥門具有良好的長期行為，保證持久穩(wěn)定沒有擰緊或調(diào)整。
    今天的尺寸變得越來越多的問題為OEM建筑打滑，以及為Z終用戶，更新現(xiàn)有設備或程度。GF管路系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)出一種的壓力調(diào)節(jié)閥，設計緊湊但不缺乏任何。通過非上升的主軸允許的安裝空間可以減少。
    標準的塑料的壓力調(diào)節(jié)閥按設計來自金屬閥門即頂部和身體的一部分是結(jié)合在一起的金屬螺釘。由于不同的熱膨脹系數(shù)，這將導致泄漏到外面的一點。
    許多Z終用戶的塑料的BURKERT電磁閥已成為檢查螺桿扭矩和扭矩在維修間隔的天性。即使一個的閥可以在*調(diào)試需要重新扭轉(zhuǎn)。這是沒有必要的新的中央殼體螺紋。其設計保證長期穩(wěn)定。所有的物質(zhì)都有相同的熱膨脹系數(shù)，因此提供穩(wěn)定的設定點的行為。
    創(chuàng)新的設計特別重視初始啟動以及維護。由于設計閥門可從減少保留僅通過改變內(nèi)墨盒。通過這樣做，即使對于維護隔膜的變化可以很快完成。智能設計的特點，指導用戶正確處理。
    作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏度直接關系調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計大約有75%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此在日常維護中總結(jié)分析影響調(diào)節(jié)閥安全運行的因素及對策顯得尤為重要。
    卡堵;BURKERT電磁閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投入運行的新系統(tǒng)和大投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。
    此類故障處理辦法：可迅速開、關副線或調(diào)節(jié)閥，讓贓物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題，可增加氣源壓力、增加驅(qū)動功率反復上下移動幾，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控制閥做解體處理，當然，這一工作需要很強的技能，一定要在懂行的人員或協(xié)助下完成，否則后果更為嚴重。
    泄漏：BURKERT電磁閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。閥內(nèi)漏；閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴而內(nèi)漏。同樣氣關閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內(nèi)漏。
    解決方法：應縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。
    填料泄漏：填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚有些部位根本沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間微小縫隙向外泄漏）。