SMC電磁閥有哪些特點的資料
    一、SMC電磁閥按用途分為加熱型和冷卻型。加熱型和冷卻型只需調(diào)節(jié)執(zhí)行模式即可,電動溫度調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制)，該閥大的特點只需普通220V電源，利用自帶PID溫控系統(tǒng)，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可在防止對過熱或熱交換場合，電動溫度控制閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封可靠，并可在運行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
    二、SMC電磁閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。
    1.SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)與原理：
    SMC電磁閥工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進(jìn)行加熱直設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達(dá)到控溫目的。
    主要特點：
    1、與PT—100、PT—500或PT—1000溫度傳感器配套，控制精度高、反應(yīng)速度快。
    2、控制溫度的設(shè)定在執(zhí)行器外部，設(shè)定溫度非常方便。
    3、數(shù)字顯示實測溫度、簡潔直觀明了。
    4、調(diào)節(jié)型執(zhí)行器的關(guān)鍵部件--控制器，混合集成電路，經(jīng)過老化處理，用樹脂密封澆鑄，呈匣子狀，防潮、防震，體積小，可靠性高。
    5、合理設(shè)計上下電氣限位功能、弱電控制、安全耐用。
    6、機械結(jié)構(gòu)堅固緊湊，聯(lián)線、安裝、調(diào)整維護(hù)十分簡便。
    7、用電位器調(diào)整工作零點(起始)和行程滿位(終點)靈敏度等簡單易行。
    8、執(zhí)行器具有過載保護(hù)、溫度保護(hù)及壓縮彈簧保證閥門的嚴(yán)密關(guān)閉的三種保護(hù)功能。
    三、SMC電磁閥的故障分析：
    (1)閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力(即降低氣室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時增大起源壓力。
    (2)推桿動作遲鈍或不動作：檢驗?zāi)て?、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
    (3)回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強力執(zhí)行機構(gòu)。
    (4)閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過允許值再將螺母并緊。
    (5)閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
    (6)閥的動作不穩(wěn)定：定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機構(gòu)。
    四、SMC電磁閥的填料：
    SMC電磁閥在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷是很困難的，很多常規(guī)的高密封方式是不可取的(如 O 形圈、四氟 材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù) 合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有杉米的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào) 節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬 密封方式(一般采用蝶閥結(jié)構(gòu))。為防止因高溫中材料 膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問題，杉米公司開發(fā)了高溫?fù)醢迨降y，它采用平面檔板(閥板)落于閥體 凸臺(一體化)之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很 好的密封，泄漏率僅為10-3~10-4。
    同時在密封面上堆 焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，壽命 也得以延長。